融结环氧粉末涂料是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层。被涂敷的钢管一般利用余热使之固化，凝胶时间必须足够快，使之冷却前完全固化。

环氧粉末涂料的特点如下：

1.  环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；

2.  环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；

3.  环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；

4.  环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；

施工工艺一般分为三个阶段：

一、防腐前表面处理

（1）应采用抛丸机械或喷砂除锈设备对管件内外壁进行除锈。

（2）应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合GB T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》标准中规定的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到60μm～120μm。

（3）管件除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

（4）当空气中的相对湿度超过85%，环境温度低于5℃或钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不能进行除锈工作。

二、工件预热

1、工件预热前检验

预热前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能吊装上平板小车进入加热炉。

2、工件加热

加热炉采用电加热，电子控温可同时监控工件温度和炉温，同时加热两节钢管。对已经达到要求的工件放入加热炉内进行加热，加热时设置炉子温度为270℃，钢件温度控制在235℃左右出炉（一般要加热2~3个小时左右）。

三、粉末喷涂

1、喷涂前检查

将已经达到出炉温度的钢件通过卷扬机或牵引小车拉出加热炉，吊装到喷涂用滚轮架上（出炉的钢件不可以出现深蓝色或深褐色）。检查待喷涂工件表面是否有杂物和灰尘，用净化空气除去钢件表面的粉尘与残留物。

2、粉末喷涂

当钢件温度≤220℃时开始进行喷涂作业（用测温笔和红外线测温仪进行温度测量），滚轮架带动工件旋转，在工件两侧设置均布喷枪，采用自动喷涂。喷涂时间在5～10分钟左右（涂层厚度≥400μm），通过余温使环氧粉末完全固化。待温度降低后检测涂层厚度进行工艺调整，形成成熟工艺。